Матэрыялы, якія апрацоўваюцца сушыльным абсталяваннем, незлічоныя. Акрамя адрозненняў у фізіка-хімічных уласцівасцях розных матэрыялаў і патрабаванняў да прадукцыі, цеплафізічныя ўласцівасці матэрыялаў у працэсе сушкі і патрабаванні да матэрыялаў для абсталявання сушыльнай сістэмы падчас нагрэву таксама з'яўляюцца ключавымі меркаваннямі для дызайнераў. У гэтым артыкуле прапануюцца некаторыя метады выбару матэрыялаў у сушыльным абсталяванні для даведкі дызайнераў.
Характарыстыкі сушыльнага абсталявання
На сённяшні дзень паспяхова распрацаваны сотні відаў сушыльнага абсталявання, больш за сотню з якіх звычайна выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці. Існуюць таксама розныя метады класіфікацыі сушыльнага абсталявання. У залежнасці ад спосабу перадачы цяпла ў працэсе сушкі іх можна падзяліць на канвекцыйныя сушылкі (напрыклад, сушылкі з паветраным патокам, распыляльныя сушылкі, ротарныя хуткія сушылкі, сушылкі з кіпячым пластом і г. д.), кандукцыйныя сушылкі (напрыклад, грабельныя сушылкі, ролікавыя сушылкі) і радыяцыйныя сушылкі (напрыклад, мікрахвалевыя сушылкі, сушылкі далёкага-інфрачырвонага выпраменьвання). Акрамя таго, існуе сушыльнае абсталяванне, якое спалучае ў сабе некалькі спосабаў цеплаабмену, напрыклад, лопастныя сушылкі.
Пераважная большасць сушылак з'яўляецца нестандартным-абсталяваннем, галоўным чынам таму, што кожная сушылка апрацоўвае розныя матэрыялы, і многія ўмовы сушкі змяняюцца ў залежнасці ад матэрыялу, што прыводзіць да зменаў у структуры і матэрыялах сушылкі. Такім чынам, вельмі важна дакладна вызначыць канкрэтныя параметры матэрыялу, які трэба высушыць, такія як стан матэрыялу, тыпы ўтрымання вільгаці, прапускная здольнасць, характарыстыкі матэрыялу ў працэсе сушкі, наяўнасць каразійнасці, гаручасці і выбуханебяспечнасці, выпрацоўкі статычнай электрычнасці, патрабаванні да канкрэтнага прадукту і тэрмаадчувальная тэмпература матэрыялу, каб вызначыць розныя параметры сушылкі. Па гэтай прычыне многія сушылкі не могуць вырабляцца масава-; таму ў працэсе праектавання неабходна звяртаць увагу на спецыфіку матэрыялу і яго адаптыўнасць да ўмоў працы.
Метад выбару матэрыялаў для сушыльнага абсталявання добра-вядомы. Матэрыял сушыльнага абсталявання з'яўляецца найважнейшым элементам у кошце сушыльнай ўстаноўкі, а разумны выбар матэрыялу з'яўляецца важным сродкам кантролю коштаў на абсталяванне. Як правіла, пры выбары матэрыялаў для сушыльнага абсталявання варта ўлічваць наступныя аспекты: Задавальненне патрэб матэрыялу, які апрацоўваецца. Асноўная задача сушыльнага абсталявання - высушыць дадзены матэрыял. Паколькі сушылкі працуюць з шырокім спектрам матэрыялаў, ахопліваючы многія галіны, такія як збожжавыя, прадукты харчавання, фармацэўтыка, хімікаты, лясная прадукцыя, папера і металургія, колькасць прадуктаў незлічоная. Патрабаванні да матэрыялаў, якія сушаць, моцна адрозніваюцца. Напрыклад, хімічныя рэагенты, фармацэўтычныя прэпараты, электронныя матэрыялы і электрычныя керамічныя матэрыялы не павінны змешвацца з іёнамі жалеза ў працэсе сушкі; таму пры выбары абсталявання варта пазбягаць матэрыялаў з вугляродзістай сталі. Акрамя таго, калі вільгаць у матэрыяле змяшчае кіслоты, шчолачы, солі або арганічныя растваральнікі, яна можа выклікаць карозію розных металічных матэрыялаў. Гэтая карозія ўзмацняецца, асабліва пры награванні. Такім чынам, адпаведныя матэрыялы варта выбіраць зыходзячы з асаблівасцяў ўтрымання вільгаці ў матэрыяле.
Што тычыцца выбару матэрыялу ў залежнасці ад тыпу сушылкі, то, як згадвалася раней, існуюць розныя тыпы сушылак, кожная з якіх мае свой прынцып працы. Таму гэта трэба ў поўнай меры ўлічваць пры выбары матэрыялаў. Напрыклад, пры сушцы аксіду магнію ў сушылцы паветранага патоку высокая хуткасць матэрыялу ў трубе паветранага патоку і цвёрдасць аксіду магнію выклікаюць моцны знос на выгібах сушыльнай трубы. Такім чынам, для гэтай зоны неабходна распрацаваць -зносастойкую канструкцыю або зносаўстойлівы-матэрыял. Акрамя таго, нержавеючая сталь мае значна меншую цеплаправоднасць, чым вугляродзістая сталь. Такім чынам, у сушыльным абсталяванні, дзе кандуктыўнасць з'яўляецца асноўным метадам цеплаперадачы, калі ў якасці асноўнага матэрыялу абраная нержавеючая сталь, плошча цеплаабмену павінна разлічвацца на аснове цеплаправоднасці нержавеючай сталі. Тэхнічныя прыклады дэманструюць, што пры выбары паравых цеплаабменнікаў нержавеючай сталі патрабуецца на 30% больш плошчы паверхні, чым вугляродзістай сталі.
Выбар матэрыялаў для працэсу сушкі вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялу і ўмоў сушкі. Аднойчы я распрацаваў высокатэмпературную сушылку, якая адначасова сушыць неарганічныя солі і ініцыіруе рэакцыю полімерызацыі. Неабходная тэмпература паветра для сушкі была вышэй за 800 градусаў, што выклікала неабходнасць выкарыстання дарагой нержавеючай сталі, устойлівай да высокіх- тэмператур. Аднак, улічваючы, што не ўсе сушыльныя камеры знаходзяцца ў зоне высокіх-тэмператур, разлікі паказалі, што ўстойлівыя да высокіх{7}}тэмператур матэрыялы выкарыстоўваліся толькі ў зоне высокіх{8}}тэмператур. Ужо больш за год ён працуе нармальна.
Выбар матэрыялу ў залежнасці ад асяроддзя ўстаноўкі абсталявання: у многіх выпадках, нават калі выкананы вышэйпералічаныя ўмовы, неабходна ўлічваць патрабаванні асяроддзя ўстаноўкі абсталявання да матэрыялаў. Калі абсталяванне ўстаноўлена на хімічным прадпрыемстве, для распрацоўкі разумнага канструктарскага рашэння неабходна ўважліва ўлічваць каразійнае ўздзеянне навакольнага асяроддзя на абсталяванне, сістэму кіравання і электрычную сістэму.
Метады абароны ад карозіі сушыльнага абсталявання: большасць сушыльнага абсталявання складаецца са зварных частак, пласцін і цыліндраў. Апрацоўка для абароны ад карозіі неабходная для сушылак рознага прызначэння. Ніжэй прыведзены вопыт абароны матэрыялаў ад карозіі і метадаў вытворчасці.
Працэс-пасівацыі фасфатавання: пры вытворчасці вібрацыйных сушылак з кіпячым пластом 70% дэталяў вырабляюцца з вугляродзістай сталі. Доўгі час паміж працэсамі прыводзіць да адукацыі вялікай колькасці іржы на паверхні, што патрабуе значнай ручной працы для выдалення іржы перад афарбоўкай. Фасфаціраванне-пасівацыі з дапамогай электрахімічнай рэакцыі апрацоўвае пакрытыя іржой-сталёвыя нарыхтоўкі за адзін этап, выяўляючы арыгінальны металічны колер і адначасова ўтвараючы шчыльную плёнку супраць-іржы. Гэтая плёнка можа вытрымліваць ўздзеянне вільготнага паветра на працягу больш за дзесяць дзён без іржы. Яго эксплуатацыя простая, паляпшае ўмовы працы, зніжае працаёмкасць і эканоміць працоўную сілу і рэсурсы. Раствор для-пасівацыі фасфатавання змяшчае эмульгатары, малібдаты, растваральныя фасфаты і розныя кіслоты. Гэты метад прымяняецца не толькі да вышэйзгаданых тыпаў машын, але таксама можа выкарыстоўвацца для абароны ад карозіі іншых падобных канструкцый або рам.
Прымяненне электрастатычнага парашковага пакрыцця ў вытворчасці сушыльнага абсталявання: традыцыйныя фарбы - гэта вадкасці, якія змяшчаюць вялікую колькасць складаных эфіраў, кетонаў і вуглевадародаў, што выклікае шматлікія праблемы пры вытворчасці, захоўванні, транспарціроўцы і будаўніцтве. Яны вогненебяспечныя, выбуханебяспечныя і вельмі небяспечныя. З-за сваёй таксічнасці яны вылятаюць у атмасферу, моцна забруджваючы навакольнае асяроддзе. Такім чынам, айчынныя і міжнародныя вытворцы пакрыццяў нацэлены на распрацоўку новых тыпаў пакрыццяў, якія выкарыстоўваюць менш або зусім не выкарыстоўваюць раствор. Адным з такіх новых відаў пакрыцця з'яўляецца парашковае пакрыццё.
Верхняя вечка вібрацыйнай сушылкі з кіпячым пластом у асноўным зроблена з халоднакатанай нержавеючай сталі, што прыводзіць да высокіх выдаткаў. Прычына выкарыстання нержавеючай сталі замест звычайнай вугляродзістай сталі заключаецца ў тым, што падчас працы абсталяванне будзе кантактаваць з рознымі агрэсіўнымі матэрыяламі і газамі, а нержавеючая сталь валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю; таму выкарыстоўваецца халоднакатаная нержавеючая сталь.
Электрастатычнае распыленне парашковых пакрыццяў з поліэфірнай смалы на звычайную вугляродзістую сталь забяспечвае ўстойлівасць да карозіі, параўнальную з нержавеючай сталі. Паколькі гэты тып парашковага пакрыцця з'яўляецца трывалым, даўгавечным і мае добрыя дэкаратыўныя ўласцівасці, а таксама выдатную ўстойлівасць да надвор'я і тэрмаўстойлівасць, а таксама выдатную ўстойлівасць да карозіі, устойлівасць да мелу, бляск і каляровыя характарыстыкі, электрастатычнае парашковае напыленне ідэальна падыходзіць для абароны ад карозіі абалонак сушылак.
Абмеркаванне зваркі аўстэнітнай нікелева-хромістай нержавеючай сталі Многія кампаненты сушыльнага абсталявання ўяўляюць сабой зварныя канструкцыі з ліставога металу, большасць з якіх складаецца з 1Cr18Ni9Ti (тып 18-8). У працэсе зваркі часта ўзнікаюць праблемы з карозіяй і разломамі. Гэта сур'ёзна ўплывае на тэрмін службы і прадукцыйнасць прадукту. Адрозненне аустенитной нержавеючай сталі ад звычайнай вугляродзістай сталі заключаецца ў яе дрэннай цеплаправоднасці, вялікім каэфіцыенце цеплавога пашырэння пры награванні і высокім электрычным супраціве. З-за гэтых характарыстык для аўстэнітнай сталі патрабуюцца спецыяльныя працэсы зваркі. Міжкрышталітная карозія - адна з асноўных праблем высокалегаванай сталі. У той час як гэтая сталь сама па сабе валодае высокай каразійнай устойлівасцю, працэс зваркі зніжае гэтую ўстойлівасць. Да формаў карозіі пры зварцы аўстэнітнай сталі адносяцца: агульная, лакалізаваная і міжкрысталетычная карозія. Айчынны завод імпартаваў сушыльнае абсталяванне з-за мяжы. Няправільныя метады зваркі пашкодзілі мікраструктуру каркаса з нержавеючай сталі рукаўнога фільтра, што прывяло да міжкрысталічнай карозіі. У працэсе сушкі матэрыял утрымліваў кіслотныя кампаненты, якія прыводзілі да хуткай паломкі сталёвага каркаса.
Выснова Паколькі тэхналогія сушкі дасягнула свайго цяперашняга стану, як інжынернай тэхналогіі, яе поспех залежыць не толькі ад узроўню тэорыі сушкі, але таксама ў цеснай ступені ад структуры абсталявання, выбару матэрыялаў і метадаў вытворчасці. Улічваючы розныя фактары, распрацоўка разумнага плана вытворчасці мае вялікае эканамічнае значэнне.