Па-першае, зразумейце асноўную праблему: болевыя моманты сушкі сыпкіх матэрыялаў з высокай-вільготнасцю.
High humidity: Moisture content is often >30%, нават дасягаючы 50%, ствараючы значную нагрузку ад выпарэння.
Высокая глейкасць: Матэрыялы, як правіла, прыліпаюць да ўнутраных сценак абсталявання, утвараючы струпы і камякі, што ў канчатковым выніку прыводзіць да выхаду абсталявання з ладу.
Вялікая магутнасць апрацоўкі: як правіла, гэта ўключае бесперапынную прамысловую вытворчасць, якая патрабуе высокай магутнасці апрацоўкі адной-агрэгата (дзесяткі-сотні тон у гадзіну).
Адчувальнасць да энергіі: выпарэнне такой вялікай колькасці вады робіць энергію адным з асноўных выдаткаў, а цеплавая эфектыўнасць абсталявання непасрэдна вызначае прыбытковасць праекта.
Звычайныя сушылкі, такія як дыскавыя сушылкі, істужачныя сушылкі і флэш-сушылкі, часта выходзяць з ладу, калі сутыкаюцца з адной або некалькімі з гэтых болевых кропак. Ротарныя сушыльныя печы з іх унікальнай канструкцыяй практычна распрацаваны для ліквідацыі гэтых болевых момантаў.
II. Прынцып працы ротарных сушыльных печаў
1. Супрацьточны цеплаабмен: гэта аснова іх высокай эфектыўнасці. Матэрыял паступае ў вярчальны барабан з верхняга канца, у той час як-гарачае паветра з высокай тэмпературай паступае ў процілеглым кірунку з ніжняга канца (разгрузачны канец).
Перавагі: самыя гарачыя дымавыя газы сустракаюцца з самым сухім матэрыялам (які ўжо ўтрымлівае вельмі мала вільгаці, што прадухіляе перагрэў), у той час як выхлапныя газы з нізкай-тэмпературай і высокай-вільготнасцю, якія збіраюцца выпусціць, сустракаюцца з самым вільготным матэрыялам халоднай вады (выкарыстоўваючы астатнюю здольнасць цеплаабмену). Гэтая мадэль максімізуе рухаючую сілу цеплаперадачы на працягу ўсяго працэсу, што прыводзіць да надзвычай высокага выкарыстання цяпла.
2. Кручэнне і ўздым: барабан павольна круціцца з пэўным нахілам (звычайна 3-5%) і хуткасцю. На ўнутранай сценцы барабана ўстаноўлены розныя пад'ёмныя пласціны. Яны гуляюць важную ролю: падчас кручэння яны бесперапынна падымаюць матэрыял, а затым апускаюць яго пад пэўным вуглом, утвараючы аднастайную заслону матэрыялу па ўсім папярочным перасеку барабана.
Перавагі: Гэта значна павялічвае плошчу кантакту паміж матэрыялам і гарачым паветрам, дазваляючы гарачаму паветры пранікаць праз пласт матэрыялу, што прыводзіць да інтэнсіўнага і эфектыўнага цеплаабмену. Гэта выдатна вырашае важныя праблемы зліпання ліпкіх матэрыялаў і прыліпання да сцяны.
3. Сумесная праца: пад дзеяннем пад'ёмных пласцін матэрыял шматразова падымаецца і распаўсюджваецца, павольна рухаючыся да дна з-за гравітацыі і нахілу барабана. У канчатковым рахунку, сухі матэрыял выводзіцца з ніжняга канца, а выхлапныя газы - з верхняга канца.
Прасцей кажучы, яго "вярчэнне" стварае бесперапынны "каскад-падобны" дождж з матэрыялу, дазваляючы гарачаму паветры эфектыўна пранікаць у яго і выдаляць вільгаць.
III. Структурныя перавагі: «Роў», пабудаваны ў пяці вымярэннях
1. Прапускная здольнасць
Масіўны барабан (некалькі метраў у дыяметры і дзесяткі метраў у даўжыню) па сваёй сутнасці забяспечвае велізарную магутнасць апрацоўкі, лёгка задавальняючы эканомію ад маштабу, якую патрабуе сучасная прамысловасць.
2. Адаптыўнасць матэрыялу
3. Надзейнасць
Сістэма харчавання ў асноўным выкарыстоўвае класічную сістэму прывада ролік + ролік, высокаразвітую тэхналогію з высокай надзейнасцю, здольную бесперапынна і стабільна працаваць 24/7 на працягу некалькіх месяцаў.
Аперацыя простая, патрабуе мінімальных тэхнічных навыкаў. Пасля ўстаноўкі працоўных параметраў (хуткасць, кут нахілу, тэмпература паветра і аб'ём паветра) вільготнасць прадукту застаецца надзвычай стабільнай.
4. Цеплавая эфектыўнасць
Супрацьточны працэс у спалучэнні з вялікай плошчай цеплаабмену забяспечвае цеплавую эфектыўнасць, якая звычайна дасягае 60%-75%, што значна вышэй, чым у многіх традыцыйных сушылак. Гэта азначае зніжэнне выдаткаў на паліва.
Ён вельмі адаптаваны да розных крыніц цяпла, выкарыстоўваючы дымавыя газы, пар і інш.
5. Працягласць жыцця і даўгавечнасць
Моцная-сталёвая канструкцыя і выкарыстанне зносаўстойлівых-матэрыялаў (напрыклад, зносаўстойлівых-сталёвых пласцін або адліўных пліт) у ключавых галінах забяспечваюць тэрмін службы больш за 20 гадоў, дэманструючы-аднаразовую інвестыцыю з доўгатэрміновай-выгодай.